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限位開關(guān)故障分析與解決
2024-05-04 4765| 故障 | 故障的主要原因 | 對策 | |
| 機(jī)械故障 |
驅(qū)動桿 1)不動作 2)不復(fù)位 3)變形 4)磨損 5)破損 |
擋塊凸輪形狀不合適 |
·重新研究擋塊凸輪，打磨表面至平滑。 ·重新研究驅(qū)動桿是否合適 ·（使驅(qū)動桿沒有較大的反彈） |
| 擋塊凸輪表面粗糙 | |||
| 驅(qū)動桿選擇不正確 | |||
| 驅(qū)動桿選擇加壓方向不正確 | |||
| 操作速度超過了允許范圍 | ·安裝減速裝置，改變安裝位置 | ||
| 行程過長 | ·重新設(shè)定行程 | ||
| 低溫導(dǎo)致橡膠材料和潤滑脂硬化 | ·采用防寒規(guī)格產(chǎn)品 | ||
| 泥狀異物、切削屑、塵埃的堆積 |
·換為防滴型、保護(hù)結(jié)構(gòu)好的產(chǎn)品 ·保護(hù)外罩的設(shè)置、熔劑的更換，材料更換。 |
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| 驅(qū)動部橡膠材料的溶解、收縮和膨脹 | |||
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動作位置偏差很大 （誤動作） |
內(nèi)部可動彈簧失去彈性、折損 |
·定期進(jìn)行預(yù)防保護(hù) ·使用開關(guān)性能高一級的產(chǎn)品。 ·擰緊，加強(qiáng)板的規(guī)格 |
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| 內(nèi)部機(jī)構(gòu)的磨損、劣化 | |||
| 本體安裝螺釘?shù)乃蓜印⒉环€(wěn)定 | |||
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端子部位松動 （模制品中出現(xiàn)了變形） |
焊接作業(yè)的長時間加熱 |
·加快焊接作業(yè) ·使得導(dǎo)線規(guī)格符合通電電流和額定值。 |
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| 連接粗導(dǎo)線造成過大的拉力 | |||
| 高溫和熱沖擊 | ·采用高溫用開關(guān)，更換安裝場所 | ||
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化學(xué)、 物理故障 |
有震顫 | 振動、沖擊超過了規(guī)定值 |
·安裝防震裝置 ·對可能成為沖擊源的螺線管等進(jìn)行緩沖 ·加快操作速度（加速裝置） |
| 其他機(jī)構(gòu)零件中產(chǎn)生沖擊 | |||
| 操作速度太慢 | |||
| 油、水的浸入 | 密封部密封不嚴(yán) |
·采用防滴型、水密型 ·選擇適當(dāng)?shù)倪B接器和電纜 |
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| 連接器的選擇不當(dāng)或與電纜不一致 | |||
| 開關(guān)選擇不當(dāng) | |||
| 沒有對端子部位進(jìn)行塑封 | |||
| 塵埃、油的進(jìn)入→碳化引起燒壞 | |||
| 橡膠材料的劣化 | 熔劑、切削油引起膨脹溶解 |
·使用耐油性橡膠材料和聚四氟乙烯波紋管等。 ·安裝耐候性橡膠材料和保護(hù)蓋 ·更換為帶金屬波紋管保護(hù)蓋的產(chǎn)品 |
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| 直射陽光、臭氧造成的龜裂 | |||
| 高溫的切削屑、塵埃的飛散造成的破損 | |||
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腐蝕 （生銹） （自生裂紋） |
腐蝕性液劑（包括切削油）造成的氧化 |
·更換切削油，改變安裝部位 ·換為耐自身裂紋材料 |
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| 在腐蝕性環(huán)境、海岸、船舶中使用 | |||
| 冷卻水·切削油的電離造成的電蝕 | |||
| 溫度循環(huán)過高（高濕）、銅合金的自生裂紋 | |||
| 電氣故障 |
無法接通 無法切斷 熔接 |
直流電路中電感部分過多 | ·附加消除電路 |
| 由于開合生成褐色粉末 | ·使用特殊合金接點(diǎn)、氣密型開關(guān) | ||
| 接點(diǎn)遷移造成短路，熔接 | ·降低開關(guān)頻率（使用容量大的開關(guān)） | ||
| 使用了異種電源造成熔接 | ·修改電路設(shè)計 | ||
| 接點(diǎn)部位浸入異物、油 | ·設(shè)置保護(hù)盒 | ||
